강철 드릴 로드

피로 균열 제어 기술(예: 최적화된 전이 필렛)을 통해 응력 파괴 위험이 감소됩니다. 제품 소개: Steel Drill Rod는 착암기 및 드릴 비트를 연결하고 충격 에너지, 토크 및 플러싱 매체(예: 고압 공기 또는 물)를 전달하여 착암기 및 발파공 형성과 같은 작업을 수행하는 데 사용되는 착암기 작업의 핵심 도구입니다. 고강도, 내마모성, 내충격성을 통합한 설계로 광산, 터널, 인프라 건설 등 중공업에 널리 적용됩니다.

재료 및 열처리:고강도 합금강을 사용하며, 템퍼링, 노멀라이징, 표면 유도 경화 등의 열처리 공정을 통해 높은 피로강도, 인성, 내마모성을 확보합니다.

중요 구성 요소 강화:착암기 피스톤과 접촉하는 끝 부분과 연결 스레드/콘과 같은 응력 집중 영역은 크라운 파일링, 크라운 블래스팅 또는 초기 피로 파괴를 견딜 수 있도록 특수 강화 처리를 거칩니다.

차량 제조 및 유지보수:자동차 산업의 급속한 발전으로 인해 TB842D는 특히 다음과 같은 분야에 적합합니다.

채광:노천광-발파공 시추, 지하 광산 터널 주행 및 정지 복구 시추.

터널 및 지하 엔지니어링:철도/고속도로 터널, 수압터널, 지하철 등의 굴착작업과 앵커볼트 구멍, 발파공 굴착.

인프라 건설:수자원 보호 댐, 발전소 기초, 교량 파일 기초 및 대규모 작업장과 같은 프로젝트에서 암석 굴착 및 기초 지지력 테스트.

석재 채석 및 석재 채굴:대리석, 화강암 등 장식석의 지능형 채굴 및 2차 파쇄.

복잡한 암석층에 적응: 드릴 로드 걸림 위험을 줄이기 위해 단단하고 균열이 있는 암석에 맞게 설계되었습니다.{0}}

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분말 제거 및 냉각: 중공 구조를 통해 플러싱 매체가 순환하여 암석 분말을 제거하고 드릴 스트링을 냉각할 수 있습니다.

1.뛰어난 내구성과 경제성
드릴 로드의 수명은 그 가치를 가장 직접적으로 반영합니다. 고성능 합금강으로 제조된 드릴 로드는 정밀한 열처리 공정과 결합되어 착암기 피스톤의 고주파수 충격과 암석의 심각한 마모를 견딜 수 있습니다.- 현장 테스트에 따르면 고품질의 드릴 로드는 단단한 화강암에서 평균 수명이 169.2m로 일반 제품보다 훨씬 긴 것으로 나타났습니다. 즉, 교체 시간이 줄어들고 순수 작업 시간이 길어지며-작업당 비용이 낮아집니다.

2.-효율적인 동력 전달 및 작업 능력
착암기와 드릴 비트 사이의 '구동축'으로서 드릴 로드의 과학적 설계가 효율성을 직접적으로 결정합니다. 속이 빈 디자인으로 고압의 공기나 물이 통과할 수 있어-드릴 비트를 효과적으로 냉각하고 암석 가루를 배출하며 원활한 드릴링을 유지합니다. 또한 테이퍼 연결(간단함, 얕은 구멍에 적합) 및 나사 연결(안전함, 깊은 구멍에 적합)과 같은 다양한 연결 방법은 다양한 작업 조건에서 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 장비와 정확하게 일치하는 드릴로드는 드릴링 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 다양한 작동 조건에 대한 광범위한 적응성과 유연성
노천 채굴, 터널 굴착, 수질 보호 인프라, 석재 채석 등 어떤 작업에 종사하든 해당하는 드릴 로드 모델을 선택할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 적응성을 통해 드릴 로드는 다양한 암석 드릴링 솔루션을 위한 신뢰할 수 있는 기반 역할을 할 수 있습니다.

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